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为了推动生鲜从联营向自营的转型，进一步提升生鲜品质。苏果从去年开始加快生鲜冷链物流体系的改造建设，目前7000平米的冷链物流仓已经改造完毕投入使用。每天生鲜配送量达到250吨，可以满足南京周边100公里内大中型门店的生鲜供应。 日前，记者实地探访了这座大型生鲜冷链物流仓，亲眼目睹内部工作流程，看新鲜果蔬如何在全程冷链状态中运转，以新鲜安全的面貌出现在消费者的餐桌上。 众所周知，品质是生鲜的灵魂，只有实现全程的冷链管理才能最大程度上保障生鲜产品的品质。生鲜商品具有重时效、重体验的特征，丰富、新鲜、安全的生鲜商品能吸引大众客流，也契合当下注重食品安全的主题，更是实现差异化经营，抗击电商的利器。 苏果马群物流 据了解，苏果马群物流从建成起就有常温仓和冷藏仓，但由于冷藏仓面积较小，且温层单一，无法满足现有生鲜的经营需求。经公司决策，于今年3月启动对冷藏仓的升级和扩容，改造后的生鲜冷藏仓覆盖12-15℃、0-4℃两个温层，可以满足果蔬类、奶类、肉类等生鲜商品的冷链作业。 记者首先来到马群物流冷藏库的收货码头，这里的工作人员正按照要求对基地、供应商来货进行验收。除了感官上的查验之外，还要用温度计对来货车车厢内的温度进行测量，如果温度不达标，收货处则拒绝收货。 苏果生鲜相关负责人向记者表示，只有源头采“鲜”，中间保“鲜”，门店才能卖“鲜”。从源头采鲜来说，苏果品控、质管、物流等部门协同加强对上游供应商冷链的管理，严把收货关，对于如叶菜等一些较易腐烂的蔬菜，要求供应商必须使用冷链车，在冷藏条件下运输。 图为收货码头冷藏车 当然，温度达标是基本条件，接下来，还要经受严格的食品安全抽检。苏果在马群的食品安全检测中心的员工在现场对每个批次的产品进行抽样，并拿到检测中心进行检测，主要检测项目为农药残留、瘦肉精、甲醛、二氧化硫、亚硝酸盐以及禽类水分检测、微生物、理化指标检测等。如若检测出不符合标准，则采取现场节流销毁或拒收的等处理措施。目前，每天的检测样本为200个批次。一般样本20分钟内就可以完成检测，得到检测结果。禽肉类检测需要的时间长一些。 图为食品安全检测中心 检测合格的产品进入到冷藏库。从高处俯瞰整个冷藏仓内部，一排排一箱箱的果蔬分门别类放置在相对固定的区域内，由于在低温中存放，鲜度得到了有效的保存，看上去都十分鲜嫩、水灵。员工根据门店订单在进行分拣作业，对生鲜商品的鲜度控制实现了精细化管理。 图为现场分拣，冷藏库全景
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